肉鴨高網(wǎng)發(fā)酵床生態(tài)養(yǎng)殖模式成效顯著
當前，環(huán)保問題日益受到國家和社會各界的重視，而畜禽養(yǎng)殖污染問題已是制約畜牧業(yè)可持續(xù)發(fā)展的瓶頸。其中，養(yǎng)鴨業(yè)受到的沖擊較大，山東省不少地方的鴨場因為環(huán)保問題被迫關閉，養(yǎng)鴨產(chǎn)業(yè)發(fā)展舉步維艱。
傳統(tǒng)的發(fā)酵床（平養(yǎng)）養(yǎng)殖，雖然能有效解決環(huán)保問題，但也存在一些不足：肉鴨直接接觸發(fā)酵床墊料，生物安全風險較大，增加了發(fā)病機會，提高了用藥成本；養(yǎng)殖密度較小，墊料使用批次較短，墊料成本高；墊料翻扒會在一定程度上影響肉鴨的生長；飲水區(qū)會占用一定的面積，減少了單棟鴨舍的存養(yǎng)量。這些因素影響了發(fā)酵床的推廣應用和養(yǎng)殖效益?；诖耍綎|省財政支持農(nóng)業(yè)技術推廣項目“肉鴨新品種與配套飼養(yǎng)技術示范推廣”項目組人員聯(lián)合教學、科研和養(yǎng)殖生產(chǎn)一線專家的力量，結合產(chǎn)業(yè)發(fā)展形勢，對當前肉鴨養(yǎng)殖技術、模式進行創(chuàng)新、集成，探索出了肉鴨高網(wǎng)發(fā)酵床養(yǎng)殖模式。該模式2014年春天開始在全國肉鴨養(yǎng)殖大縣山東省沂南縣推廣試用，成效顯著。
該模式將傳統(tǒng)的網(wǎng)架進行改造，并在網(wǎng)下鋪設發(fā)酵床，采用廣西助農(nóng)畜牧科技有限公司發(fā)明專利產(chǎn)品專用的墊料翻扒設備翻扒墊料。該養(yǎng)殖模式創(chuàng)造性地將肉鴨網(wǎng)上養(yǎng)殖和生物發(fā)酵床養(yǎng)殖技術相結合，兼具兩者的優(yōu)點，通過對網(wǎng)架結構、發(fā)酵床和飲水管進行了創(chuàng)新改進和完善，在鴨舍內實現(xiàn)糞便原位降級，肉鴨養(yǎng)殖真正實現(xiàn)糞污的零排放。采用自動墊料翻扒機，節(jié)省了人工，提高了翻扒效率和效果；采用專用的管式飲水器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的飲水區(qū)，節(jié)約了鴨舍沖洗用水，同時也增加了有效使用面積，一般可增加10%～20%，提高了鴨舍的載鴨量；肉鴨不與墊料接觸，有利于控制球蟲病、沙門氏菌桿菌病的感染幾率，降低了生物安全風險，節(jié)省了用藥成本；肉鴨網(wǎng)養(yǎng)密度可以達到8～10只/平方米，比平養(yǎng)密度提高30%；墊料通過旋耕機耙翻后變蓬松，肉鴨接觸不到墊料，墊料不再被壓實，保證里面有充足的空氣，易于通風散濕，使用期更長，能使用養(yǎng)殖30個批次，使用期限延長30%～50%。
該模式下一個存欄規(guī)模4000只肉鴨的棚舍，面積約450平方米，墊料制作費1萬余元，折合22.5元/平方米，可養(yǎng)殖30個批次，旋耕機每次翻耙的燃油費10元，淘汰的墊料可生產(chǎn)生物肥，每只商品鴨發(fā)酵床分攤成本不高于0.10元。而傳統(tǒng)發(fā)酵床養(yǎng)殖密度5～7只/平方米，可使用15～20個批次，約2～2.5年，每只商品鴨分攤成本近0.2元，所以說該模式是目前肉鴨養(yǎng)殖最經(jīng)濟、最環(huán)保、最理想的養(yǎng)殖新模式。
該模式的發(fā)明解決了肉鴨養(yǎng)殖業(yè)環(huán)保（糞污）問題，提高了鴨舍使用效率，加快了肉鴨業(yè)轉型升級步伐，保障了肉鴨養(yǎng)殖業(yè)可持續(xù)發(fā)展，真正達到經(jīng)濟效益、社會效益和生態(tài)效益兼顧，肉鴨業(yè)與資源、環(huán)境和諧發(fā)展的目的。
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